β-PPH 45 fokos könyökből készült rövid tompahegesztésű idom
A termék jellemzői: DN15 (D20), DN20 (D25), DN25 (D32), DN32 (D40), DN40 (D50...
A termék jellemzői: DN15 (D20), DN20 (D25), DN25 (D32), DN32 (D40), DN40 (D50...
Ez a tompahegesztésű könyök karcsú és csúcsminőségű megjelenést biztosít a te...
1. Kiváló felépítés és jelentős nagy ütésállóság. 2. Könnyű súly a könnyű ...
1. Ez a szerelvény egy csővezeték meghosszabbítására szolgál. Három portja kö...
1. Ellenáll a deformációnak, így alkalmas jelentős nyomás- vagy hőmérsékle...
Ez a termék olyan csőrendszerekben alkalmazható, amelyek alacsony nyomáson mű...
1. Terminál tömítőelemként működik, tartósan a csővezetékhez hegesztve a csőv...
Elsődleges célja a csővezeték szakaszok összekapcsolása. Termékleírások:...
1. A feszültség tökéletesen eloszlik, és az áramlás egyenletesebb. 2. A sp...
A hegesztett műanyag csővezeték szinte soha nem hibásodik meg a varratnál; ott hibázik, ahol valamit belefűztek. Ez a minta megismétlődik a vegyi üzemekben, a vízkezelő csúszdákon és a félvezető nedves padokon: a β-PPH vagy PVDF vezeték évekig csendesen működik, majd a szivattyúcsatlakozásnál, a nyomásmérőnél vag...
TovábbiakA lemezelési vonal mérnöke szépen leírta a problémát: a fő elosztófej a fal mentén fut, és négy permetcseppet ugyanarról a helyről kell adagolni, kettőt balra és kettőt jobbra, azonos magasságban. Megépítheti azt a csomópontot két pólóból és egy tengelykapcsolóból, megduplázva a hegesztési varratokat és a szivárg...
TovábbiakA 3/4 hüvelykes belső tömlőmenetes csatlakozó egy közönséges csőmenetnek tűnhet, de nem az. Amikor egy vegyszer-adagoló állomás karbantartó mérnöke elmondta, hogy a PPH-vezetéke folyamatosan sírt a tömlőcsatlakozásnál, az okot gyorsan azonosították: valaki egy FHT-forgót rácsavart egy NPT-csonkjára. A pálya nem e...
TovábbiakMire szolgálnak a szerelési és hegesztési folyamatok legfontosabb pontjai β-PPH szerelvények ?
1. Felülettisztítás és vágási minőség
Üzembe helyezés előtt az olajat, a port és a rozsdát alaposan el kell távolítani a csövek és idomok felületéről a tiszta érintkezési felület biztosítása érdekében.
A csővégeket merőleges, sorjamentes végfelület biztosítása érdekében speciális vágószerszámmal egyenesre kell vágni az optimális reteszelési szilárdság érdekében.
2. A megfelelő csatlakozási mód kiválasztása
A β-PPH anyagoknál két módszer alkalmazható: melegen olvadó hegesztés (elektrofúzió) vagy ragasztás. A forró olvadékhegesztés a leggyakrabban alkalmazott eljárás, amely szivárgásmentes és megbízható csatlakozást biztosít.
3. A hegesztési folyamat legfontosabb paraméterei
Fűtési hőmérséklet: Általában 210 ℃ és 230 ℃ között van szabályozva, hogy biztosítsa, hogy az anyag teljesen megpuhuljon hőbomlás nélkül.
Nyomástartási idő: Hevítés után 8-12 másodpercig tartsa fenn a nyomást, hogy az olvadék teljesen megteljen és egyenletes hegesztést hozzon létre.
Hűtés: Hegesztés után hagyja természetes módon hűlni legalább 30 másodpercig, hogy elkerülje a gyors lehűlést, amely belső feszültséget okozhat.
4. Minőségellenőrzés és szivárgásmegelőzési intézkedések
A hegesztés után végezzen légtömörségi tesztet (például héliumszivárgás-érzékelést vagy hidrosztatikus tesztet), hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs szivárgás, mielőtt a csövet használatba venné.
Vizsgálja meg a hegesztést, hogy nincsenek-e benne buborékok, repedések vagy nem teljes a fúzió; szükség esetén újra hegeszteni.
Hogyan válasszuk ki a β-PPH szerelvények specifikációit a közeg típusa, az üzemi nyomás és a hőmérséklet alapján?
1. Médiakorrozivitás
Korrozív közegeknél, mint például erős savak és lúgok, vastagabb fali szerelvényeket vagy korrózióálló β-PPH módosított anyagokat kell használni a vegyi támadások ellen.
Semleges vagy gyengén korrozív közegekhez (például tiszta víz és gőz) szabványos falvastagságú szerelvények használhatók.
2. Az üzemi nyomás és a hőmérséklet összehangolása
A β-PPH csövek hosszú távú üzemi hőmérsékleti tartománya -20 ℃ és 100 ℃ között van, a rövid távú maximális ellenállási hőmérséklet pedig 110 ℃. A megnövekedett hőmérséklet jelentősen csökkenti a nyomásállóságot; a maximális üzemi nyomás (MOP) 60 ℃-on a névleges nyomás körülbelül 50%-a. A csőszerelvény kiválasztásakor figyelembe kell venni a tervezési nyomást (általában a legnagyobb üzemi nyomás 1,25-szöröse) a hőmérsékleti korrekciós tényezővel együtt, hogy az idom ne lépje túl az anyag nyomásállósági határát a tényleges üzemi körülmények között.
3. Falvastagság és névleges méret
Válassza ki a megfelelő névleges átmérőt (DN) és falvastagságot (PN) a közeg viszkozitása, áramlási sebessége és rendszernyomásesési követelményei alapján.
Magas nyomású és alacsony hőmérsékletű környezetekhez a PN16 és magasabb, vastagabb falakkal rendelkezők ajánlottak; normál hőmérsékleten és nyomáson a PN10–PN12 elegendő.
4. A telepítési mód befolyása a kiválasztásra
Az olvadékhegesztés viszonylag enyhe követelményeket támaszt a csőfalvastagság tekintetében, de biztosítani kell a hegesztési minőséget; A karimás csatlakozások nagyobb követelményeket támasztanak a csőfal vastagságával szemben, és megkövetelik a megfelelő karimavastagság- és csavarspecifikációkat.