Mi az a műanyag cső?

Műanyag csövek nagy molekulatömegű polimerekből öntési eljárásokkal, például extrudálással, fröccsöntéssel, melegen olvadó öntéssel és elektrofúzióval készülő csőszerű termékek. A hagyományos fémcsövekhez képest a műanyag csövek jelentős előnyökkel rendelkeznek a súly, a korrózióállóság, a könnyű feldolgozás és az élettartam tekintetében, és széles körben alkalmazzák őket számos iparágban, beleértve a vízellátást, a vízelvezetést, a vegyi anyagokat, a gyógyszerészetet, a fotovoltaikus és a félvezetőket. Az alábbiakban a műanyag csöveket három dimenzióból részletezzük: anyagtulajdonságok, osztályozás és technológiai támogatás, miközben kiemeljük a Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd. alapvető versenyképességét is.

Anyagtulajdonságok – A nagy molekulatömegű polimerek előnyei

1. Polietilén (PE) sorozat
Alapanyagként lineáris kis sűrűségű polietilént (LLDPE) vagy nagy sűrűségű polietilént (HDPE) használva ezek a csövek szabályos molekuláris láncelrendezéssel rendelkeznek, és kiváló ütésállósággal, alacsony hőmérséklettel és kémiai korrózióval szemben ellenállóak. Általában városi vízellátásban, gázszállításban és földalatti vízelvezető rendszerekben használják.

2. Polivinil-klorid (PVC) sorozat: lágyítók, stabilizátorok és egyéb adalékok hozzáadásával a csövek rugalmasabbá és időjárásállóvá válnak. A PVC-U (nem lágyított) alkalmas ivóvízhez és ipari vízhez; A PVC-C-t (plasztikázott) általában szennyvíz- és kipufogóvízhez használják.

3. Polipropilén (PP) sorozat: A PP-R (hot melt) csövek kiválóan ellenállnak a magas hőmérsékletnek (95 ℃-ig) és a vegyszerállóságuknak, így alkalmasak forró víz, gőz és bizonyos vegyi közegek szállítására.

4. Egyéb nagy teljesítményű anyagok: például poliamid (PA) kompozit csövek és politetrafluoretilénnel (PTFE) bélelt csövek, amelyek speciális megoldásokat kínálnak az extrém korróziós vagy nagynyomású körülményekre.

5. Ezeknek a polimer anyagoknak a közös jellemzői a következők: könnyű súly (sűrűség kb. 0,9-0,95 g/cm³), korrózióállóság (gyakorlatilag nem befolyásolják savak, lúgok és sók), könnyű feldolgozhatóság (lehetővé teszi a forró olvadékot, az elektrofúziót és a mechanikai csatlakozásokat), valamint a hosszú élettartam (50-100 év), így a modern anyagok előnyben részesített rendszerei.

A műanyag csősorozat alkalmas ivóvízrendszerekhez?

1. Nemzeti szabványjóváhagyás: GB/T13663.5-2018 egyértelműen előírja, hogy a polietilén (PE) csőrendszerek általános célú ivóvízelosztó rendszerekben használhatók ≤40 ℃ vízhőmérséklet és ≤2,0 MPa üzemi nyomás mellett.

2. Nemzetközi szabványokkal való kompatibilitás: Az ASTM D3035-21 továbbá megerősíti, hogy a PE műanyag csövek, amennyiben megfelelnek a megfelelő előírásoknak, biztonságosan használhatók ivóvíz- és nem ivóvízrendszerekben.

3. A vállalat előnyei: A Jiangsu Leiting olyan nyersanyagokat és eljárásokat használ, amelyek megfelelnek a GB/T13663.5 és az ISO4427-5 szabványoknak. Termékei számos hazai és nemzetközi teszten átestek, megfelelnek az ivóvíz-higiéniai követelményeknek, és alkalmasak igényes lakóházak, kereskedelmi épületek, ipari parkok vízellátására.

Hogyan érhető el a helyi szigetelés a karbantartáshoz egy műanyag csősorozatú hálózatban?

1. Leválasztó szelep konfigurációja: Az elektrofúziós vagy mechanikus leválasztó szelepek felszerelése a csővezeték-hálózat kulcsfontosságú csomópontjaira lehetővé teszi a helyi szakaszok gyors lezárását anélkül, hogy befolyásolná a teljes vízellátást, lehetővé téve a biztonságos karbantartást.

2. Szegmentált szelepelrendezés: Körülbelül 100 méterenként leválasztó szelepeket szerelnek fel, amelyek egy automatizált felügyeleti rendszerrel együtt működnek a távoli zárás és a nyomáscsökkentés érdekében, csökkentve ezzel a kézi működtetéssel járó kockázatokat.

3. Karbantartási folyamat: A szomszédos felső és utáni szelepek zárása után helyi öblítést, öblítést és a sérült csőszakaszok cseréjét hajtják végre. A befejezés után a szelepeket fokozatosan helyreállítják, és nyomáspróbákat végeznek a rendszer integritásának biztosítása érdekében.

4. A vállalat erőssége: A vállalat teljes körű szelep-kutatási és fejlesztési és gyártási képességekkel rendelkezik, lehetővé téve számára, hogy testreszabott helyi szigetelési megoldásokat kínáljon az olyan igényes iparágak gyors karbantartási igényeinek kielégítésére, mint a félvezető-, fotovoltaikus- és gyógyszeripar.

Hogyan előzhető meg a műanyag csősorozat teljesítményromlása a napfény, fagyás és szennyeződés miatt?

1. UV-ellenálló kezelés: UV-elnyelők vagy fénystabilizátorok hozzáadása a csőanyaghoz és külső védőbevonat alkalmazása jelentősen javítja a kültéri csővezetékek időjárásállóságát, megelőzve az öregedést és a ridegséget.

2. Fagyálló intézkedések: Alacsony hőmérsékletű területeken használjon PE-RT vagy HDPE csöveket alacsony hőmérsékletnek ellenálló összetétellel, és fektetés előtt melegítse elő a csőszakaszokat, szigetelt karmantyúkkal vagy szigetelőrétegekkel a fagyás okozta tágulás és repedés megelőzése érdekében.

3. Szennyezés-megelőzési stratégia: Az építkezés előtt és után szigorú tisztítást és fertőtlenítést végeznek. A csöveket ivóvízzel átöblítik, majd 24 órán át 20-30 mg/l rendelkezésre álló klórt tartalmazó fertőtlenítő oldatba áztatják. Ezután újra átöblítik, amíg el nem érik az ivóvíz szabványokat, mielőtt használatba vennék.

4. Vállalati műszaki támogatás: A Jiangsu Leiting szabadalmaztatta UV öregedésgátló formuláját anyagösszetételében, és több fagyálló és korróziógátló teszten is átesett, így az ügyfelek számára hosszú távú stabil csőmegoldásokat kínál.

Milyen felületkezelés szükséges a műanyag csősorozathoz a beszerelés előtt?

1. Víznyomás-teszt: A próbanyomás 1,5-szerese az üzemi nyomásnak (nem kevesebb, mint 0,8 MPa), és a ragasztás után 24 órával kell elvégezni a kötések tömítettségének ellenőrzésére.

2. Öblítés: A csöveket ivóvízzel öblítik át ≥0,8 m/s áramlási sebességgel, hogy ne maradjanak benne maradék szennyeződések.

3. Fertőtlenítés: A csöveket 20-30 mg/L rendelkezésre álló klórt tartalmazó fertőtlenítő oldatba áztatják 24 órán keresztül, majd újra öblítik, amíg a szennyvíz el nem éri az ivóvíz szabványokat.

4. Ellenőrzés és rögzítés A fenti lépések elvégzése után rögzítse a legfontosabb paramétereket, például a próbanyomást, az öblítési áramlási sebességet és a fertőtlenítési koncentrációt, hogy teljes szállítási jelentést készítsen a későbbi könnyű nyomon követhetőség és minőségirányítás érdekében.